創(chuàng)新與智能 藝術(shù)與科技完美結(jié)合
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北京市順義區(qū)李橋鎮(zhèn)南半壁店段11號，環(huán)宇商務(wù)科技園D座105
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
??Code?for?design?of?clean?room
GB?50073-2013
主編部門：中華人民共和國工業(yè)和信息化部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：2013年9月1日
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第1627號
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的公告
????現(xiàn)批準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB?50073-2013，自2013年9月1日起實施。其中，第3.0.1(1、2、3)、4.2.3(1)、4.4.1、5.2.1、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.2.9、5.2.10、5.2.11、5.3.5、5.3.10、6.1.5、6.2.1、6.3.2、6.5.1、6.5.3、6.5.4、6.5.6、6.5.7(1)、6.6.2、6.6.6、7.3.2、7.3.3(1、4)、7.4.1、7.4.3、7.4.4、7.4.5(2)、8.1.1(4)、8.1.5、8.1.8、8.4.1、8.4.2(2、3)、8.4.3、9.2.2、9.2.5(1)、9.2.6、9.3.3、9.3.4、9.3.5、9.3.6、9.4.3、9.5.2、9.5.4、9.5.7條(款)為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB?50073-2001同時廢止。
????本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2013年1月28日
前言
????本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2002-2003年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)函〔2003〕102號)的要求，由中國電子工程設(shè)計院會同有關(guān)單位共同對《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB?50073-2001修訂而成。
????本規(guī)范在修訂過程中，修訂組結(jié)合我國潔凈廠房設(shè)計建造和運行的實際情況，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究和測試，認(rèn)真總結(jié)了《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB?50073-2001多年來實施的經(jīng)驗，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共9章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、空氣潔凈度等級、總體設(shè)計、建筑、空氣凈化、給水排水、工業(yè)管道、電氣等。
????本規(guī)范主要的修訂技術(shù)內(nèi)容是：修改了第2章術(shù)語;對第3章空氣潔凈度等級的相關(guān)內(nèi)容作了修改和補充;修改了第8章，更名為“工業(yè)管道”;修改了部分“強制性條文”為“非強制性條文”。
????本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)日常管理，由中國電子工程設(shè)計院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)范執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國電子工程設(shè)計院(地址：北京市海淀區(qū)萬壽路27號，郵政編碼：100840，傳真：010-68217842)，以便今后修訂時參考。
????本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：
????主編單位：中國電子工程設(shè)計院
????參編單位：信息產(chǎn)業(yè)部第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司?中國石油化工集團(tuán)上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計院?中國建筑科學(xué)研究院
主要起草人：陳霖新?張利群?王唯國?繆德驊?晁陽?趙海?俞渭雄?周春海?秦學(xué)禮?譚易和?賀繼行?肖紅梅?樊勖昌?張彥國?黃德明?牛光宏?冷捷敏?馮佩明
????主要審查人：涂光備?薛長立?王宗存?張洪雁?施紅平?李兆堅?葉鳴?孫志華?萬桐良
1??總則
1.0.1??為了使?jié)崈魪S房設(shè)計符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠，確保潔凈廠房設(shè)計質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2??本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建潔凈廠房的設(shè)計。
1.0.3??潔凈廠房設(shè)計應(yīng)是施工安裝、維護(hù)管理、檢修測試和安全運行的基礎(chǔ)。
1.0.4??潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2??術(shù)語
2.0.1??潔凈室????clean?room
????空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。
2.0.2??潔凈區(qū)????clean?zone
????空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。它的建造和使用應(yīng)減少空間內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留粒子?？臻g內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。潔凈區(qū)可以是開放式或封閉式。
2.0.3??移動式潔凈小室????mobile?clean?booth
????可整體移動位置的小型潔凈室。有剛性和柔性材料圍擋兩類。
2.0.4??人身凈化用室????room?for?cleaning?human?body
????人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
2.0.5??物料凈化用室????room?for?cleaning?material
????物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
2.0.6??粒徑????particle?size
????給定的粒徑測定儀所顯示的、與被測粒子的響應(yīng)量相當(dāng)?shù)那蛐误w直徑。
2.0.7??懸浮粒子????airborne?particle
用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.1μm～5μm的固體和液體粒子，但不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性及生命性。
2.0.8??超微粒子????ultrafine?particle
????具有當(dāng)量直徑小于0.1μm的粒子。
2.0.9??微粒子??microparticle
????具有當(dāng)量直徑大于5μm的粒子。
2.0.10??粒徑分布????particle?size?distribution
????粒子粒徑頻率分布和累積分布，是粒徑的函數(shù)。
2.0.11??含塵濃度????particle?concentration
單位體積空氣中懸浮粒子的顆數(shù)。
2.0.12??潔凈度????cleanliness
????以單位體積空氣中大于或等于某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。
2.0.13??氣流流型????air?flow?pattern
????對室內(nèi)空氣的流動形態(tài)和分布進(jìn)行合理設(shè)計。
2.0.14??單向流????unidirectional?airflow
????通過潔凈室(區(qū))整個斷面的風(fēng)速穩(wěn)定、大致平行的受控氣流。
2.0.15??垂直單向流????vertical?unidirectional?flow
????與水平面垂直的單向流。
2.0.16??水平單向流????horizontal?unidirectional?flow
????與水平面平行的單向流。
2.0.17??非單向流????non-unidirectional?flow
????送入潔凈室(區(qū))的送風(fēng)以誘導(dǎo)方式與室(區(qū))內(nèi)空氣混合的氣流分布類型。
2.0.18??混合流????mixed?airflow
????單向流和非單向流組合的氣流。
2.0.19??潔凈工作區(qū)????clean?working?area
除工藝特殊要求外，指潔凈室內(nèi)離地面高度0.8m～1.5m的區(qū)域。
2.0.20??空氣吹淋室????air?shower
????利用高速潔凈氣流吹落并清除進(jìn)入潔凈室人員表面附著粒子的小室。
2.0.21??氣閘室????air?lock
????設(shè)置在潔凈室出入口，阻隔室外或鄰室污染氣流和壓差控制而設(shè)置的緩沖間。
2.0.22??傳遞窗????pass?box
????在潔凈室隔墻上設(shè)置的傳遞物料和工器具的窗口。兩側(cè)裝有不能同時開啟的窗扇。
2.0.23??潔凈工作臺????clean?bench
能夠保持操作空間所需潔凈度的工作臺。
2.0.24??潔凈工作服????clean?working?garment
????為把工作人員產(chǎn)生的粒子限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。
2.0.25??空態(tài)????as-built
????設(shè)施已經(jīng)建成，其服務(wù)動力公用設(shè)施區(qū)接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員的狀態(tài)。
2.0.26??靜態(tài)????at-rest
????設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝好，并按供需雙方商定的狀態(tài)運行，但無生產(chǎn)人員的狀態(tài)。
2.0.27??動態(tài)????operational
????設(shè)施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員在場，并在商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。
2.0.28??已裝過濾器檢漏????installed?filter?system?leakage?test
????為確認(rèn)過濾器安裝良好、沒有向潔凈室(區(qū))的旁路滲漏，過濾器及其框架均無缺陷和滲漏所做的檢測。
2.0.29??高效空氣過濾器????high?efficiency?particulate?air?filter?(HEPA)
????在額定風(fēng)量下，對粒徑大于或等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上的空氣過濾器。
2.0.30??超高效空氣過濾器????ultra?low?penetration?air?filter?(ULPA)
????在額定風(fēng)量下，對粒徑0.1μm～0.2μm粒子的捕集效率在99.999%以上的空氣過濾器。
2.0.31??純水????purity?water
????對電解質(zhì)雜質(zhì)含量和非電解質(zhì)雜質(zhì)含量均有要求的水。
2.0.32??防靜電環(huán)境????antistatic?environment
????能防止靜電危害的特定環(huán)境，在這一環(huán)境中不易產(chǎn)生靜電，靜電產(chǎn)生后易于消散或消除，靜電噪聲難以傳播。
2.0.33??表面電阻????surface?resistance
????在材料的表面上兩電極間所加直流電壓與流過兩極間的穩(wěn)態(tài)電流之商。
2.0.34??體積電阻????volume?resistance
????在材料的相對兩表面上放置的兩電極間所加直流電壓與流過兩電極間的穩(wěn)態(tài)電流之商。該電流不包括沿材料表面的電流。
2.0.35??表面電阻率????surface?resistivity
????在材料表面層的直流電場強度與穩(wěn)態(tài)電流線密度之商。
2.0.36??體積電阻率????volume?resistivity
????在材料內(nèi)層的直流電場強度與穩(wěn)態(tài)電流密度之商。
2.0.37??專用消防口????fire-fight?access
????消防人員為滅火而進(jìn)入建筑物的專用入口，平時封閉，使用時由消防人員從室外打開。
2.0.38??自凈時間????recovery?time?of?cleanliness
????潔凈室被污染后，凈化空調(diào)系統(tǒng)開始運行至恢復(fù)到穩(wěn)定的規(guī)定室內(nèi)潔凈度等級所需的時間。
2.0.39??生物潔凈室????biological?clean?room
?潔凈室空氣中懸浮微生物控制在規(guī)定值內(nèi)的限定空間。
2.0.40??浮游菌????airborne?viable?bacteria
????懸浮在空氣中的帶菌微粒。
2.0.41??沉降菌??settlemen?bacteria
????降落在培養(yǎng)皿上的帶菌微粒。
2.0.42??U描述符????U?descriptor
每立方米空氣中包括超微粒子的實測或規(guī)定濃度。U描述符不能規(guī)定懸浮粒子潔凈度等級，但它可與懸浮粒子潔凈度等級同時引述，也可以單獨引述。
2.0.43??M描述符????M?descriptor
????每立方米空氣中實測的或規(guī)定的微粒子。M描述符不能規(guī)定懸浮粒子潔凈度等級，但它可與懸浮粒子潔凈度等級同時引述，也可以單獨引述。
2.0.44??工業(yè)管道????industrial?pipe
?潔凈廠房內(nèi)，除給水排水管道和凈化空調(diào)、采暖通風(fēng)管道外的氣體、液體管道，統(tǒng)稱為工業(yè)管道。
3??空氣潔凈度等級
3.0.1??潔凈室及潔凈區(qū)內(nèi)空氣中懸浮粒子空氣潔凈度等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈室及潔凈區(qū)空氣潔凈度整數(shù)等級應(yīng)按表3.0.1確定。
表3.0.1?潔凈室及潔凈區(qū)空氣潔凈度整數(shù)等級
注：按不同的測量方法，各等級水平的濃度數(shù)據(jù)的有效數(shù)字不應(yīng)超過3位。
????2??各種要求粒徑D的最大濃度限值Cn應(yīng)按下式計算：
式中：Cn——大于或等于要求粒徑的最大濃度限值(pc/m3)。Cn是四舍五入至相近的整數(shù)，有效位數(shù)不超過三位數(shù);
??????N——空氣潔凈度等級，數(shù)字不超過9，潔凈度等級整數(shù)之間的中間數(shù)可以按0.1為最小允許遞增量;
??????D——要求的粒徑(μm);
??????0.1——常數(shù)，其量綱為μm。
3??當(dāng)工藝要求粒徑不止一個時，相鄰兩粒徑中的大者與小者之比不得小于1.5倍。
????4??空氣潔凈度等級的粒徑范圍應(yīng)為0.1μm～0.5μm，超出粒徑范圍時可采用U描述符或M描述符補充說明。
3.0.2??空氣潔凈度等級所處狀態(tài)包括空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)，空氣潔凈度等級所處狀態(tài)應(yīng)與業(yè)主協(xié)商確定。
3.0.3??空氣潔凈度的測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄A的要求進(jìn)行。
3.0.4??當(dāng)潔凈室(區(qū))內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求控制微生物、化學(xué)污染物時，應(yīng)根據(jù)工藝特點對各空氣潔凈度等級規(guī)定相應(yīng)的微生物、化學(xué)污染物濃度限值。
4??總體設(shè)計
4.1??潔凈廠房位置選擇和總平面布置
4.1.1??潔凈廠房位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：
????1??應(yīng)在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。
????2??應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。當(dāng)不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，應(yīng)位于最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。
????3??應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地段。
4.1.2??對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。
4.1.3??潔凈廠房新風(fēng)口與交通干道邊沿的最近距離宜大于50m。
4.1.4??潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道，也可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。
4.1.5??潔凈廠房周圍的道路面層應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。
4.1.6??潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化?？射佒膊萜?，不應(yīng)種植對生產(chǎn)有害的植物，并不得妨礙消防作業(yè)。
4.2??工藝平面布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)
4.2.1??工藝平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??工藝平面布置應(yīng)合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)只布置必要的工藝設(shè)備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
????2??在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，對空氣潔凈度要求嚴(yán)格的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。
????3??潔凈室內(nèi)對空氣潔凈度要求嚴(yán)格的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。
4??應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。
????5??不同空氣潔凈度等級房間之間聯(lián)系頻繁時，宜設(shè)有防止污染的措施，如氣閘室、傳遞窗等。
????6??應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈室(區(qū))之前應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
4.2.2??潔凈廠房的平面和空間設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應(yīng)分區(qū)布置，并應(yīng)與生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。
4.2.3??潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少設(shè)隔間，但在下列情況下應(yīng)進(jìn)行分隔：
????1??按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。
????2??按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需要有分隔要求時。
????3??生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。
4.2.4??在滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施的布置，應(yīng)優(yōu)先考慮凈化空調(diào)系統(tǒng)的要求。固定技術(shù)設(shè)施包括送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等。
4.3??人員凈化和物料凈化
4.3.1??潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。
4.3.2??人員凈化用室和生活用室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??應(yīng)設(shè)置存放雨具、換鞋、存外衣、更換潔凈工作服等人員凈化用室。
????2??廁所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空氣吹淋室、氣閘室、工作服洗滌間和干燥間等可根據(jù)需要設(shè)置。
4.3.3??人員凈化用室和生活用室的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??人員凈化用室的入口處應(yīng)設(shè)凈鞋措施。
2??存外衣、更換潔凈工作服的房間應(yīng)分別設(shè)置。
????3??外衣存衣柜應(yīng)按設(shè)計人數(shù)每人設(shè)一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內(nèi)。
????4??盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)施。
????5??空氣吹淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并與潔凈工作服更衣室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。
????6??嚴(yán)于5級的垂直單向流潔凈室宜設(shè)氣閘室。
????7??潔凈區(qū)內(nèi)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。
4.3.4??人流路線應(yīng)符合下列規(guī)定：
?1??人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。
????2??人員凈化用室和生活用室的布置應(yīng)按人員凈化程序(圖4.3.4)進(jìn)行布置。
圖4.3.4?人員凈化程序
4.3.5??根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定，并宜按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人2m2～4m2計算。
4.3.6??潔凈工作服更衣室、洗滌室的空氣凈化要求宜根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和相鄰潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級確定。
4.3.7??潔凈室內(nèi)設(shè)備和物料出入口應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等特征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
4.4??噪聲控制
4.4.1??潔凈室內(nèi)的空態(tài)噪聲級，非單向流潔凈室不應(yīng)大于60dB(A)，單向流、混合流潔凈室不應(yīng)大于65dB(A)。
4.4.2??潔凈室的噪聲頻譜限制應(yīng)采用倍頻程聲壓級，空態(tài)噪聲頻譜的限制值不宜大于表4.4.2中的規(guī)定。
表4.4.2?空態(tài)噪聲頻譜的限制值
4.4.3??潔凈廠房的平面和空間設(shè)計應(yīng)考慮噪聲控制要求。潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使其各部分隔聲量相接近。
4.4.4??潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設(shè)備，宜設(shè)置專用隔聲或消聲設(shè)施。
4.4.5??凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風(fēng)外，潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行減噪設(shè)計。
4.4.6??根據(jù)室內(nèi)容許噪聲級要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜符合下列規(guī)定：
????1??總風(fēng)管風(fēng)速宜為6m/s～10m/s。
????2??無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管風(fēng)速宜為4m/s～6m/s。
????3??有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管風(fēng)速宜為2m/s～5m/s。
4.5??微振控制
4.5.1??有微振控制要求的潔凈廠房設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??在結(jié)構(gòu)選型、隔振縫設(shè)置、壁板與地面、壁板與頂棚連接處，應(yīng)按微振控制要求設(shè)計。
????2??潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備及連接管道應(yīng)采取主動隔振措施。
????3??應(yīng)測定潔凈廠房內(nèi)、外各類振源對潔凈廠房精密設(shè)備、精密儀器儀表位置處的綜合振動影響，以決定是否采取被動隔振措施。
4.5.2??精密設(shè)備、精密儀器儀表的容許振動值應(yīng)由生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造部門提供。當(dāng)生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造部門難以提供容許振動值時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《隔振設(shè)計規(guī)范》GB?50463的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.5.3??精密設(shè)備、精密儀器儀表的被動隔振設(shè)計應(yīng)具備下列條件：
????1??周圍振源對其綜合影響的振動數(shù)據(jù)。
????2??設(shè)備、儀器儀表的型號、規(guī)格及輪廓尺寸圖。
????3??設(shè)備、儀器儀表的質(zhì)量、質(zhì)心位置及質(zhì)量慣性矩。
????4??設(shè)備、儀器儀表的底座外輪廓圖，附屬裝置，管道位置及坑、溝、孔洞尺寸，地腳螺栓及預(yù)埋件位置等。
????5??設(shè)備、儀器儀表的調(diào)平要求。
????6??設(shè)備、儀器儀表的容許振動值。
????7??所選用或設(shè)計的隔振器或隔振裝置的技術(shù)參數(shù)、外形尺寸及安裝條件。
4.5.4??精密設(shè)備、精密儀器儀表的被動隔振設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??隔振臺座應(yīng)具有足夠的剛度。
????2??隔振臺座應(yīng)采取傾斜校正措施。
????3??隔振系統(tǒng)各向阻尼比不應(yīng)小于0.15。
????4??隔振措施不應(yīng)影響潔凈室內(nèi)的氣流流型。
4.5.5??精密設(shè)備、精密儀器儀表的被動隔振措施宜采用能自動校正傾斜的空氣彈簧隔振裝置。對供應(yīng)空氣彈簧用的氣源應(yīng)進(jìn)行凈化處理。
5??建筑
5.1??一般規(guī)定
5.1.1??潔凈廠房的建筑平面和空間布局應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。主體結(jié)構(gòu)宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內(nèi)墻承重體系。
5.1.2??潔凈廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料選型應(yīng)符合保溫、隔熱、防火、防潮、少產(chǎn)塵等要求。
5.1.3??潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫不宜穿越潔凈區(qū)。
5.1.4??送、回風(fēng)管和其他管線暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等。穿越樓層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井，其形式、尺寸和構(gòu)造應(yīng)符合風(fēng)道、管線的安裝、檢修和防火要求。
5.1.5??對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房的平面布局和構(gòu)造處理，應(yīng)避免人流、物流運輸及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利的影響。
5.2??防火和疏散
5.2.1??潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。
5.2.2??潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定。潔凈廠房生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性分類舉例應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
5.2.3??生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房宜為單層廠房，其防火分區(qū)最大允許建筑面積，單層廠房宜為3000m2，多層廠房宜為2000m2。丙、丁、戊類生產(chǎn)的潔凈廠房的防火分區(qū)最大允許建筑面積應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定。
5.2.4??潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機(jī)復(fù)合材料。頂棚和壁板的耐火極限不應(yīng)低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。
5.2.5??在一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應(yīng)頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6h。穿隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。
5.2.6??技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6h;豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。
5.2.7??潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不應(yīng)少于2個。當(dāng)符合下列要求時可設(shè)1個：
????1??對甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的潔凈生產(chǎn)區(qū)總建筑面積不超過100m2，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人員總數(shù)不超過5人。
?2??對丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。
5.2.8??安全出入口應(yīng)分散布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不應(yīng)經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應(yīng)設(shè)有明顯的疏散標(biāo)志，安全疏散距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定。
5.2.9??潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，并應(yīng)加閉門器。安全疏散門不應(yīng)采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。
5.2.10??潔凈廠房同層潔凈室(區(qū))外墻應(yīng)設(shè)可供消防人員通往廠房潔凈室(區(qū))的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。
????專用消防口的寬度不應(yīng)小于750mm，高度不應(yīng)小于1800mm，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。樓層的專用消防口應(yīng)設(shè)置陽臺，并從二層開始向上層架設(shè)鋼梯。
5.2.11??潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應(yīng)作為火災(zāi)發(fā)生時提供消防人員進(jìn)入廠房的入口。
5.3??室內(nèi)裝修
5.3.1??潔凈廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小、污染物濃度符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的材料。潔凈室裝飾材料及密封材料不得采用釋放對室內(nèi)各種產(chǎn)品品質(zhì)有影響物質(zhì)的材料。
5.3.2??潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的裝修應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起塵、避免眩光，便于除塵，并應(yīng)減少凹凸面。
2??踢腳不應(yīng)突出墻面。
????3??潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當(dāng)必須采用時宜采用干燥作業(yè)，抹灰應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50210中高級抹灰的要求。墻面抹灰后應(yīng)刷涂料面層，并應(yīng)選用難燃、不開裂、耐腐蝕、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。
5.3.3??潔凈室地面設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈室地面應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
????2??潔凈室地面應(yīng)平整，耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電。
????3??地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)墊層應(yīng)有防潮措施。
5.3.4??潔凈廠房技術(shù)夾層的墻壁和頂棚表面宜平整、光滑，位于地下的技術(shù)夾層應(yīng)采取防水或防潮、防霉措施。
5.3.5??潔凈室(區(qū))和人員凈化用室設(shè)置外窗時，應(yīng)采用雙層玻璃固定窗，并應(yīng)有良好的氣密性。
5.3.6??潔凈室內(nèi)的密閉門應(yīng)朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并應(yīng)加設(shè)閉門器，無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。
5.3.7??潔凈室門窗、墻壁、頂棚等的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面及施工縫隙均應(yīng)采取可靠的密閉措施。
2??當(dāng)采用輕質(zhì)構(gòu)造頂棚做技術(shù)夾層時，夾層內(nèi)宜設(shè)檢修通道。
????3??潔凈室窗宜與內(nèi)墻面齊平，不宜設(shè)窗臺。
5.3.8??潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)頂棚和墻面表面材料的光反射系數(shù)宜為0.6～0.8，地面表面材料的光反射系數(shù)宜為0.15～0.35。
5.3.9??潔凈度等級嚴(yán)于8級的潔凈室的墻板和頂棚宜采用輕質(zhì)壁板。
5.3.10??室內(nèi)裝修材料的燃燒性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB?50222的有關(guān)規(guī)定。裝修材料的煙密度等級不應(yīng)大于50，材料的煙密度等級試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T?8627的有關(guān)規(guī)定。
6??空氣凈化
6.1??一般規(guī)定
6.1.1??潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。
6.1.2??應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級的不同要求，選用不同的氣流流型。
6.1.3??下列情況之一者，其凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置：
????1??運行班次或使用時間不同。
????2??生產(chǎn)工藝中某工序散發(fā)的物質(zhì)或氣體對其他工序的產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
????3??對溫、濕度控制要求差別大。
????4??凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)。
6.1.4??潔凈室的溫、濕度范圍應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。
表6.1.4?潔凈室的溫、濕度范圍
6.1.5??潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列兩項中的最大值：
????1??補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。
????2??保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
6.1.6??潔凈區(qū)的清掃宜采用移動式高效真空吸塵器，但空氣潔凈度等級為1級～5級的單向流潔凈室宜設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)的吸塵系統(tǒng)管道應(yīng)暗敷，吸塵口應(yīng)加蓋封堵。
6.1.7??凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計對維護(hù)管理的要求應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
6.2??潔凈室壓差控制
6.2.1??潔凈室(區(qū))與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應(yīng)按工藝要求決定維持正壓差或負(fù)壓差。
6.2.2??不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。
6.2.3??潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風(fēng)量，根據(jù)潔凈室特點，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。
6.2.4??送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉宜聯(lián)鎖。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)先啟動送風(fēng)機(jī)，再啟動回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī);關(guān)閉時聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。
????負(fù)壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)與上述正壓潔凈室相反。
6.2.5??非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班送風(fēng)，并應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)處理。
6.3??氣流流型和送風(fēng)量
6.3.1??氣流流型的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈室(區(qū))的氣流流型和送風(fēng)量應(yīng)符合表6.3.3的要求?？諝鉂崈舳鹊燃壱髧?yán)于4級時，應(yīng)采用單向流;空氣潔凈度等級為4級～5級時，應(yīng)采用單向流;空氣潔凈度等級為6級～9級時，應(yīng)采用非單向流。
????2??潔凈室工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。
????3??潔凈室工作區(qū)的氣流流速應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
6.3.2??潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)取下列三項中的最大值：
????1??滿足空氣潔凈度等級要求的送風(fēng)量。
????2??根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算確定的送風(fēng)量。
????3??按本規(guī)范第6.1.5條的要求向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。
6.3.3??為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量，應(yīng)按表6.3.3中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進(jìn)行計算。
表6.3.3?氣流流型和送風(fēng)量
注：1?換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室;
2?應(yīng)根據(jù)室內(nèi)人員、工藝設(shè)備的布置以及物料傳輸?shù)惹闆r采用上、下限值
6.3.4??潔凈室內(nèi)各種設(shè)施的布置應(yīng)考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??單向流潔凈室內(nèi)不宜布置潔凈工作臺，非單向流潔凈室的回風(fēng)口宜遠(yuǎn)離潔凈工作臺。
????2??需排風(fēng)的工藝設(shè)備宜布置在潔凈室下風(fēng)側(cè)。
????3??有發(fā)熱設(shè)備時，應(yīng)采取措施減少熱氣流對氣流分布的影響。
????4??余壓閥宜布置在潔凈氣流的下風(fēng)側(cè)。
6.4??空氣凈化處理
6.4.1??空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??空氣凈化處理應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。
????2??空氣過濾器的處理風(fēng)量應(yīng)小于或等于額定風(fēng)量。
????3??中效或高中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)箱的正壓段。
????4??亞高效過濾器和高效過濾器作為末端過濾器時宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，超高效過濾器應(yīng)設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。
?5??設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)的高效(亞高效、超高效)空氣過濾器的阻力、效率應(yīng)相近。
????6??高效(亞高效、超高效)空氣過濾器安裝方式應(yīng)嚴(yán)密、簡便、可靠，易于檢漏和更換。
6.4.2??對較大型的潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)宜集中進(jìn)行空氣凈化處理。
6.4.3??凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)。
6.4.4??凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)宜采取變頻措施。
6.4.5??嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。
6.5??采暖通風(fēng)、防排煙
6.5.1??空氣潔凈度等級嚴(yán)于8級的潔凈室不得采用散熱器采暖。
6.5.2??潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。
6.5.3??在下列情況下，局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置：
????1??排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染。
????2??排風(fēng)介質(zhì)中含有毒性的氣體。
????3??排風(fēng)介質(zhì)中含有易燃、易爆氣體。
6.5.4??潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??應(yīng)防止室外氣流倒灌。
????2??含有易燃、易爆物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按物理化學(xué)性質(zhì)采取相應(yīng)的防火防爆措施。
????3??排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放速率超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放速率規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行無害化處理。
????4??對含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)坡度及排放口。
6.5.5??換鞋、存外衣、盥洗、廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值應(yīng)低于潔凈區(qū)。
6.5.6??根據(jù)生產(chǎn)工藝要求應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)。事故排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動和手動控制開關(guān)，手動控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在潔凈室內(nèi)、外便于操作處。
6.5.7??潔凈廠房排煙設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈廠房中的疏散走廊應(yīng)設(shè)置機(jī)械排煙設(shè)施。
????2??潔凈廠房設(shè)置的排煙設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定。
6.6??風(fēng)管和附件
6.6.1??凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置電動密閉閥、調(diào)節(jié)閥，送、回風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或電動密閉閥。
6.6.2??下列情況之一的通風(fēng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)防火閥：
????1??風(fēng)管穿越防火分區(qū)的隔墻處，穿越變形縫的防火隔墻的兩側(cè)。
????2??風(fēng)管穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的隔墻和樓板處。
????3??垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接的水平管段上。
6.6.3??凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)風(fēng)閥、高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板、擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)符合輸送空氣的潔凈度要求及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。
????潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥、止回閥、電動密閉閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)符合排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件的要求。
6.6.4??凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)總管及排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)總管段上宜采取消聲措施，滿足潔凈室內(nèi)噪聲要求。
????凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管或局部排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)管段上，宜采取消聲措施，滿足室外環(huán)境區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.6.5??在空氣過濾器的前、后應(yīng)設(shè)置測壓孔或壓差計。在新風(fēng)管、送風(fēng)、回風(fēng)總管段上，宜設(shè)置風(fēng)量測定孔。
6.6.6??風(fēng)管、附件及輔助材料的耐火性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料。
????2??排除有腐蝕性氣體的風(fēng)管應(yīng)采用耐腐蝕的難燃材料。
????3??排煙系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料，其耐火極限應(yīng)大于0.5h。
????4??附件、保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑等均采用不燃材料或難燃材料。
7??給水排水
7.1??一般規(guī)定
7.1.1??潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，也可埋地敷設(shè)。潔凈室內(nèi)管道宜暗裝，與本房間無關(guān)的管道不宜穿過。
7.1.2??管道外表面可能結(jié)露時，應(yīng)采取防護(hù)措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑，易于清洗，并不得對潔凈室造成污染。
7.1.3??管道穿過潔凈室墻壁、樓板和頂棚時應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。無法設(shè)置套管的部位也應(yīng)采取有效的密封措施。
7.2??給水
7.2.1??潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)符合生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，并應(yīng)分別設(shè)置。管道的設(shè)計應(yīng)留有余量，以適應(yīng)工藝變動。
7.2.2??水質(zhì)要求較高的純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??循環(huán)附加水量應(yīng)為使用水量的30%～100%。
????2??干管流速應(yīng)為1.5m/s～3m/s。
????3??不循環(huán)的支管長度應(yīng)盡量短，其長度不應(yīng)大于6倍管徑。
????4??供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。
????5??管道系統(tǒng)各組成部分應(yīng)密封，不得有滲氣現(xiàn)象。
7.2.3??管材選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??純水管道的管材應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求，可選擇不銹鋼管或工程塑料管。
????2??工藝設(shè)備用循環(huán)冷卻給水和回水管可采用熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管或工程塑料管等。
????3??管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。
7.2.4??循環(huán)冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口。
7.2.5??潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。
7.3??排水
7.3.1??排水系統(tǒng)應(yīng)符合工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等要求。有害廢水應(yīng)經(jīng)廢水處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。
7.3.2??潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完善的透氣裝置。
7.3.3??潔凈室內(nèi)地漏等排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??空氣潔凈度等級嚴(yán)于6級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。
????2??6級潔凈室內(nèi)不宜設(shè)地漏，如必須設(shè)置時，應(yīng)采用專用地漏。
?3??空氣潔凈度等級等于或嚴(yán)于7級的潔凈室內(nèi)不宜設(shè)排水溝。
????4??空氣潔凈度等級等于或嚴(yán)于7級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)穿過排水立管，其他潔凈室內(nèi)穿過排水立管時不應(yīng)設(shè)檢查口。
7.3.4??潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清洗的衛(wèi)生設(shè)備、管道、管架及其附件。
7.3.5??潔凈廠房宜設(shè)置消防排水設(shè)施。
7.4??消防給水和滅火設(shè)備
7.4.1??潔凈廠房必須設(shè)置消防給水設(shè)施，消防給水設(shè)施設(shè)置設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性、建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。
7.4.2??潔凈廠房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定。
7.4.3??潔凈室的生產(chǎn)層及可通行的上、下技術(shù)夾層應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不應(yīng)小于10L/s，同時使用水槍數(shù)不應(yīng)少于2只，水槍充實水柱長度不應(yīng)小于10m，每只水槍的出水量應(yīng)按不小于5L/s計算。
7.4.4??潔凈廠房內(nèi)各場所必須配置滅火器，配置滅火器設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB?50140的有關(guān)規(guī)定。
7.4.5??潔凈廠房內(nèi)設(shè)有貴重設(shè)備、儀器的房間設(shè)置固定滅火設(shè)施時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??當(dāng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)時，宜采用預(yù)作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。
????2??當(dāng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)時，不應(yīng)采用鹵代烷1211以及能導(dǎo)致人員窒息和對保護(hù)對象產(chǎn)生二次損害的滅火劑。
8??工業(yè)管道
8.1??一般規(guī)定
8.1.1??潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??潔凈室(區(qū))內(nèi)工業(yè)管道不應(yīng)穿越無關(guān)的房間。
????2??干管應(yīng)敷設(shè)在上、下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。
????3??易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道應(yīng)明敷。
????4??當(dāng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)時，必須采取可靠的濃度檢測報警、通風(fēng)措施。
8.1.2??潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB?50316的有關(guān)規(guī)定。
8.1.3??工業(yè)管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??應(yīng)按輸送介質(zhì)的物化性質(zhì)，合理確定管內(nèi)物料流速和管徑。
????2??在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。
????3??應(yīng)避免出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角和不易清掃的部位。
????4??管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)必需的吹除口、放凈口和取樣口。
8.1.4??工業(yè)管道穿過潔凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
8.1.5??可燃?xì)怏w管道、氧氣管道的末端或最高點均應(yīng)設(shè)置放散管。放散管引至室外應(yīng)高出屋脊1m，并應(yīng)有防雨、防雜物侵入的措施。
8.1.6??氣體凈化裝置的選擇和配置應(yīng)符合氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求。氣體終端凈化裝置宜設(shè)在鄰近用氣點處。
8.1.7??氣體過濾器的選擇和配置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對氣體潔凈度的要求。高純氣體終端過濾器應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。
8.1.8??潔凈廠房內(nèi)、生產(chǎn)類別為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016規(guī)定的甲、乙類氣體、液體入口室或分配室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??當(dāng)毗連布置時，應(yīng)設(shè)在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處，并應(yīng)與相鄰房間采用耐火極限大于3.0h的隔墻分隔。
?2??應(yīng)有良好的通風(fēng)。
????3??泄壓設(shè)施和電氣防爆應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB?50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.2??管道材料和閥門
8.2.1??工業(yè)管道材料和閥門應(yīng)根據(jù)所輸送物料的物化性質(zhì)和使用工況選用，并應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求和使用特點，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
8.2.2??高純氣體管道和閥門的選用應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??當(dāng)氣體純度大于或等于99.999%，露點低于-76℃時，應(yīng)采用內(nèi)壁電拋光的低碳不銹鋼管或內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管。閥門宜采用隔膜閥或波紋管閥。
?2??當(dāng)氣體純度大于或等于99.99%，露點低于-60℃時，應(yīng)采用內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管。除可燃?xì)怏w管道宜采用波紋管閥外，其他氣體管道宜采用球閥。
8.2.3??當(dāng)干燥壓縮空氣露點低于-70℃時，應(yīng)采用內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管;當(dāng)露點低于-40℃時，宜采用不銹鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管。閥門宜采用波紋管閥或球閥。
8.2.4??閥門材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)相適應(yīng)。
8.3??管道連接
8.3.1??工業(yè)管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??管道連接應(yīng)采用焊接，熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。
????2??不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊，以對接焊或承接焊連接;高純氣體管道宜采用內(nèi)壁無斑痕的對接焊。
8.3.2??管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合設(shè)備的連接要求。當(dāng)采用軟管連接時宜采用金屬軟管。
8.3.3??管道與管道、管道與閥門連接的密封材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??螺紋或法蘭連接處的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送物料性質(zhì)、設(shè)計工況選擇，宜采用聚四氟乙烯等。
2??高純氣體管道與閥門連接的密封材料應(yīng)按生產(chǎn)工藝和氣體特性的要求確定，宜采用金屬墊或雙卡套。
8.3.4??潔凈室(區(qū))內(nèi)的工業(yè)管道應(yīng)根據(jù)管子表面溫度和環(huán)境溫度、濕度確定保溫形式和構(gòu)造。冷管道保溫后的外表面溫度不應(yīng)低于環(huán)境的露點溫度。保溫層外表面應(yīng)采用不產(chǎn)生塵粒、微生物的材料，并應(yīng)平整、光潔，宜采用金屬外殼保護(hù)。
8.4??安全技術(shù)
8.4.1??下列部位應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置和事故排風(fēng)裝置，報警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)連鎖：
????1??生產(chǎn)類別為甲類的氣體、液體入口室或分配室。
????2??管廊，上、下技術(shù)夾層，技術(shù)夾道內(nèi)有可燃?xì)怏w的易積聚處。
????3??潔凈室內(nèi)使用可燃?xì)怏w處。
8.4.2??可燃?xì)怏w管道應(yīng)采取下列安全技術(shù)措施：
????1??接至用氣設(shè)備的支管宜設(shè)置阻火器。
????2??引至室外的放散管應(yīng)設(shè)置阻火器，并應(yīng)設(shè)置防雷保護(hù)設(shè)施。
????3??應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施。
8.4.3??氧氣管道應(yīng)采取下列安全技術(shù)措施：
????1??管道及其閥門、附件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格脫脂處理。
????2??應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施。
8.4.4??工業(yè)管道應(yīng)按不同介質(zhì)設(shè)明顯的標(biāo)識。
8.4.5??各種氣瓶庫應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過1瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)，應(yīng)采取不積塵和易于清潔的措施。
9??電氣
9.1??配電
9.1.1??潔凈廠房低壓配電設(shè)計應(yīng)采用220/380V。帶電導(dǎo)體系統(tǒng)的形式宜采用單相二線制、三相三線制、三相四線制。系統(tǒng)接地的形式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。
9.1.2??潔凈廠房的用電負(fù)荷等級和供電要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB?50052的有關(guān)規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求確定。主要生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)由專用變壓器或?qū)Ｓ玫蛪吼侂娋€路供電，有特殊要求的工作電源宜設(shè)置不間斷電源(UPS)。凈化空調(diào)系統(tǒng)用電負(fù)荷、照明負(fù)荷應(yīng)由變電所專線供電。
9.1.3??潔凈廠房消防用電設(shè)備的供配電設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB?50016有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.1.4??電源進(jìn)線應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在潔凈區(qū)外便于管理的地點。
9.1.5??潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備應(yīng)選擇不易積塵、便于擦拭的小型暗裝設(shè)備，不宜設(shè)置大型落地安裝的配電設(shè)備。
9.1.6??潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，穿線導(dǎo)管應(yīng)采用不燃材料。潔凈區(qū)的電氣管線管口及安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)有可靠的密封措施。
9.2??照明
9.2.1??潔凈室內(nèi)照明光源宜采用高效熒光燈。若工藝有特殊要求或照度值達(dá)不到設(shè)計要求時，可采用其他形式光源。
9.2.2??潔凈室內(nèi)一般照明燈具應(yīng)為吸頂明裝。當(dāng)燈具嵌入頂棚暗裝時，安裝縫隙應(yīng)有可靠的密封措施。潔凈室應(yīng)采用潔凈室專用燈具。
9.2.3??無采光窗的潔凈室(區(qū))的生產(chǎn)用房間一般照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值宜為200lx～500lx，輔助用房、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等宜為150lx～300lx。
9.2.4??潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于0.7。
9.2.5??潔凈廠房內(nèi)備用照明的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用照明。
????2??備用照明宜作為正常照明的一部分。
????3??備用照明應(yīng)滿足所需場所或部位進(jìn)行必要活動和操作的最低照度。
9.2.6??潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的應(yīng)急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB?50016的有關(guān)規(guī)定設(shè)置疏散標(biāo)志。在專用消防口處應(yīng)設(shè)置疏散標(biāo)志。
9.2.7??潔凈廠房中有爆炸危險的房間的照明燈具和電氣線路的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB?50058的有關(guān)規(guī)定。
9.3??通信
9.3.1??潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)、外聯(lián)系的通信裝置。潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與其他工段的聯(lián)系宜設(shè)生產(chǎn)對講電話。
9.3.2??潔凈廠房根據(jù)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝特殊需要，宜設(shè)置閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。
9.3.3??潔凈廠房的生產(chǎn)層、技術(shù)夾層、機(jī)房、站房等均應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警探測器。潔凈廠房生產(chǎn)區(qū)及走廊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕。
9.3.4??潔凈廠房應(yīng)設(shè)置消防值班室或控制室，并不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)。消防值班室應(yīng)設(shè)置消防專用電話總機(jī)。
9.3.5??潔凈廠房的消防控制設(shè)備及線路連接應(yīng)可靠。控制設(shè)備的控制及顯示功能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB?50116的有關(guān)規(guī)定。潔凈區(qū)內(nèi)火災(zāi)報警應(yīng)進(jìn)行核實，并應(yīng)進(jìn)行下列消防聯(lián)動控制：
????1??應(yīng)啟動室內(nèi)消防水泵，接收其反饋信號。除自動控制外，還應(yīng)在消防控制室設(shè)置手動直接控制裝置。
????2??應(yīng)關(guān)閉有關(guān)部位的電動防火閥，停止相應(yīng)的空調(diào)循環(huán)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及新風(fēng)機(jī)，并應(yīng)接收其反饋信號。
?3??應(yīng)關(guān)閉有關(guān)部位的電動防火門、防火卷簾門。
????4??應(yīng)控制備用應(yīng)急照明燈和疏散標(biāo)志燈燃亮。
????5??在消防控制室或低壓配電室，應(yīng)手動切斷有關(guān)部位的非消防電源。
????6??應(yīng)啟動火災(zāi)應(yīng)急擴(kuò)音機(jī)，進(jìn)行人工或自動播音。
????7??應(yīng)控制電梯降至首層，并接收其反饋信號。
9.3.6??潔凈廠房中易燃、易爆氣體、液體的貯存和使用場所及入口室或分配室應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w探測器。有毒氣體、液體的貯存和使用場所應(yīng)設(shè)氣體檢測器。報警信號應(yīng)聯(lián)動啟動或手動啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)，并應(yīng)將報警信號送至消防控制室。
9.4??自動控制
9.4.1??潔凈廠房宜設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)等的自動監(jiān)控裝置。
9.4.2??潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)宜選用變頻調(diào)速控制的風(fēng)機(jī)。
9.4.3??凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)設(shè)置無風(fēng)、超溫斷電保護(hù)裝置。當(dāng)采用電加濕器時，應(yīng)設(shè)置無水保護(hù)裝置。
9.5??靜電防護(hù)及接地
9.5.1??潔凈廠房應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)要求采取靜電防護(hù)措施。
9.5.2??潔凈室(區(qū))內(nèi)的防靜電地面，其性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??地面的面層應(yīng)具有導(dǎo)電性能，并應(yīng)保持長時間性能穩(wěn)定。
????2??地面的面層應(yīng)采用靜電耗散性的材料，其表面電阻率應(yīng)為1.0×105Ω/□～1.0×1012Ω/□或體積電阻率為1.0×104Ω·cm～1.0×1011Ω·cm。
????3??地面應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電泄放措施和接地構(gòu)造，其對地泄放電阻值應(yīng)為1.0×105Ω～1.0×109Ω。
9.5.3??潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電接地措施。
9.5.4??潔凈室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、流動液體、氣體或粉體管道應(yīng)采取防靜電接地措施，其中有爆炸和火災(zāi)危險場所的設(shè)備、管道應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB?50058的有關(guān)規(guī)定。
9.5.5??防靜電接地系統(tǒng)應(yīng)分別按不同要求設(shè)置接地連接端子。在一個房間內(nèi)應(yīng)設(shè)置等電位的接地網(wǎng)格或閉合的接地銅排環(huán)。
在防靜電接地系統(tǒng)各個連接部位之間電阻值應(yīng)小于0.1Ω。
9.5.6??潔凈廠房內(nèi)不同功能的接地系統(tǒng)的設(shè)計均應(yīng)遵循等電位聯(lián)結(jié)的原則，其中直流接地系統(tǒng)不能與交流接地系統(tǒng)混接。直流工作接地的接地干線應(yīng)單獨絕緣敷設(shè)，并應(yīng)使用絕緣屏蔽電纜。
9.5.7??接地系統(tǒng)采用綜合接地方式時接地電阻值應(yīng)小于或等于1Ω：選擇分散接地方式時，各種功能接地系統(tǒng)的接地體必須遠(yuǎn)離防雷接地系統(tǒng)的接地體，兩者應(yīng)保持20m以上的間距。潔凈廠房的防雷接地系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB?50057的有關(guān)規(guī)定。
附錄A??潔凈室或潔凈區(qū)性能測試和認(rèn)證
A.1??通則
A.1.1??潔凈室或潔凈區(qū)應(yīng)監(jiān)測或定期進(jìn)行性能測試，以認(rèn)證該潔凈室或潔凈區(qū)始終符合本規(guī)范的要求。
A.1.2??潔凈室或潔凈區(qū)性能測試認(rèn)證工作應(yīng)由專門檢測認(rèn)證單位承擔(dān)，并提交檢測報告。
A.2??潔凈室或潔凈區(qū)性能測試要求
A.2.1??潔凈室或潔凈區(qū)應(yīng)進(jìn)行下列三項測試：
????1??空氣潔凈度測試。生物潔凈室應(yīng)進(jìn)行浮游菌、沉降菌測試。
????2??靜壓差測試。
????3??風(fēng)速或風(fēng)量測試。
A.2.2??潔凈室或潔凈區(qū)的三項測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??空氣潔凈度測試應(yīng)符合表A.2.2-1的規(guī)定。
表A.2.2-1?空氣潔凈度測試
????2??靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量測試應(yīng)符合表A.2.2-2的規(guī)定。
表A.2.2-2?靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量測試
A.1.3??測試和認(rèn)證工作之前，系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定運行。測試和監(jiān)測儀表應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。
A.2.3??當(dāng)潔凈室或潔凈區(qū)已對粒子濃度、風(fēng)速或風(fēng)量、靜壓差執(zhí)行連續(xù)監(jiān)測，并且其測試值均符合本規(guī)范要求，則認(rèn)證的測試時間間隔可延長。具體間隔時間可與認(rèn)證單位洽商，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??空氣潔凈度等級認(rèn)證可進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)檢測，應(yīng)洽商確定。
????2??風(fēng)量測定采用風(fēng)速計在風(fēng)口或風(fēng)管測定。
A.2.4??潔凈室或潔凈區(qū)洽商選擇的測試要求應(yīng)符合表A.2.4的規(guī)定。
表A.2.4?潔凈室或潔凈區(qū)洽商選擇的測試
A.3??潔凈室主要測試方法
A.3.1??風(fēng)量或風(fēng)速測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??對于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面乘積的方法確定送風(fēng)量，測點位于高效過濾器出風(fēng)面約150mm～300mm,垂直氣流處的截面作為采樣截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于4點，所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
????2??對于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50243規(guī)定的方法執(zhí)行。
A.3.2??靜壓差測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??靜壓差的測定應(yīng)在潔凈室(區(qū))的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進(jìn)行，并應(yīng)在所有的門關(guān)閉時檢測。
????2??儀器宜采用各種微差壓力計，儀表靈敏度應(yīng)小于1.0Pa。
A.3.3??已安裝過濾器檢漏測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。
????2??在過濾器上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入測試用氣溶膠，在過濾器下風(fēng)側(cè)用光度計或粒子計數(shù)器的等動力采樣頭放在距離被檢過濾器表面2cm～3cm處，以5mm/s～15mm/s的掃描速度移動，并應(yīng)注意安裝交接處的掃描。
A.3.4??密閉性測試應(yīng)用于確認(rèn)有無被污染的空氣從相鄰潔凈室(區(qū))或非潔凈室(區(qū))通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室(區(qū))。一般適用于1級至5級的潔凈室(區(qū))進(jìn)行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進(jìn)行測試。
A.3.5??潔凈度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??使用采樣量大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器，在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力、粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀器應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。
????2??最少采樣點數(shù)應(yīng)按下式計算：
NL=A0.5????????????(A.3.5-1)
??式中：NL——最少采樣點;
?A——潔凈室或被控潔凈區(qū)的面積(m2)。
????3??采樣點應(yīng)均勻分布于潔凈室或潔凈區(qū)的整個面積內(nèi)，并位于工作活動的高度，活動高度宜距地面0.8m;每個采樣點的最小采樣時間為1min。
????4??每一采樣點的每次采樣量應(yīng)至少為2L，采樣量應(yīng)按下式計算：
??式中：VS——每個采樣點的每次采樣量，以L表示;當(dāng)VS很大時，可使用順序采樣法;
?Cn·m——被測潔凈室空氣潔凈度等級的被測粒徑的限值(pc/m3);
????????20——在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度等級限值時，可測到的粒子顆數(shù)(pc)。
????5??當(dāng)潔凈室或潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點應(yīng)至少采樣3次。
A.3.6??對超出等級范圍粒子的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求時，可按等級粒徑范圍之外的粒子濃度規(guī)定空氣潔凈度的水平。此類粒子的最大允許濃度和檢測方法應(yīng)由客戶與建造商協(xié)商確定。
2??當(dāng)需評價小于0.1μm的粒子造成的污染危險時，應(yīng)采用符合這類粒子具體特性的采樣方法和裝置;可獨立應(yīng)用U描述符說明超微粒子濃度，也可將它作為懸浮粒子空氣潔凈度等級的補充說明。
????U描述符用“U(χ，y)”表示，其中χ為超微粒子的最大允許濃度(pc/m3)，y為以微米計的粒徑。
????例如：粒徑范圍等于或大于0.01μm的最大允許超微粒子的濃度為140?000個/m3，應(yīng)表示為“U(140?000，0.01μm)”。
3??當(dāng)需評價大于5μm的粒子造成的污染危險時，應(yīng)采用符合這類粒子具體特性的采樣裝置和方法?？瑟毩?yīng)用M描述符說明大于5μm的粒子濃度，也可將它作為懸浮粒子空氣潔凈度等級的補充說明。
????M描述符用“M(a，b);c”表示，其中a為大粒子的最大允許濃度(pc/m3)，b為與規(guī)定的大粒子測量方法相應(yīng)的當(dāng)量直徑(μm)，c為規(guī)定的測量方法。
?例如：采用顯微鏡對多級撞擊采樣器采集的粒子進(jìn)行檢測，測量得到10μm～20μm粒徑范圍的懸浮粒子濃度為1000個/m3，則用M描述符表示為“M(1000;10μm～20μm);多級撞擊采樣器以顯微鏡測定粒徑并計數(shù)”。
A.4??監(jiān)測
A.4.1??按照雙方協(xié)議書的規(guī)定進(jìn)行空氣中懸浮粒子濃度和其他參數(shù)的監(jiān)測。
A.4.2??雙方協(xié)議書中應(yīng)明確測量空氣懸浮粒子濃度最少采樣點、每次最少的空氣采樣量、采樣時間、每個采樣點的測量次數(shù)、測量時間間隔、被計數(shù)粒子的粒徑，以及粒子數(shù)的限值。
A.4.3??當(dāng)監(jiān)測結(jié)果超過規(guī)定的限值時，則應(yīng)認(rèn)定設(shè)施不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修正;修正后應(yīng)再進(jìn)行認(rèn)證檢測。當(dāng)監(jiān)測結(jié)果在規(guī)定限值內(nèi)，可繼續(xù)監(jiān)測。
A.5??認(rèn)證
A.5.1??按雙方協(xié)議書的規(guī)定及第A.2節(jié)的要求，按第A.3節(jié)的方法進(jìn)行測試，當(dāng)測試結(jié)果在規(guī)定的限值之內(nèi)時，可認(rèn)定該潔凈室符合規(guī)定要求。當(dāng)測試結(jié)果超過規(guī)定的限值，可認(rèn)定該潔凈室不符合要求，應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，在完成改進(jìn)工作之后，應(yīng)進(jìn)行再認(rèn)證。
A.5.2??記錄數(shù)據(jù)評價應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1??在空氣潔凈度測試中，當(dāng)測點在1點～10點時，應(yīng)計算平均中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、標(biāo)準(zhǔn)誤差和由全部采樣點的平均粒子濃度導(dǎo)出95%置信上限值。
????2??當(dāng)采樣點超過10點時，應(yīng)計算算術(shù)平均值，并按算術(shù)平均值進(jìn)行空氣潔凈度等級的評價。
A.5.3??每次性能測試或再認(rèn)證測試應(yīng)做記錄，并應(yīng)提交性能合格或不合格的綜合報告。測試報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
????1??測試機(jī)構(gòu)的名稱、地址。
????2??測試日期和測試者簽名。
????3??執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)出版日期。
????4??被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標(biāo)圖。
????5??被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。
?6??測量用的儀器編號和標(biāo)定證書，測試方法細(xì)則及測試中的特殊情況。
????7??測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)。
????8??對異常測試值進(jìn)行說明及數(shù)據(jù)處理。
????9??注明上次的測試日期。
????10??設(shè)施的測試文件可作為下次監(jiān)測計劃的依據(jù)。
A.5.4??測試機(jī)構(gòu)應(yīng)提交潔凈室檢驗證書、再檢驗證書。
附錄B??潔凈廠房生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性分類舉例
表B?潔凈廠房生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性分類舉例
附錄C??凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計對維護(hù)管理的要求
C.0.1??潔凈室的凈化空氣監(jiān)測頻數(shù)宜按表C.0.1的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。
表C.0.1??潔凈室的凈化空氣監(jiān)測頻數(shù)
C.0.2??當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情況時，應(yīng)更換高效空氣過濾器：
?1??氣流速度降到最低限度。即使更換初效、中效空氣過濾器后，氣流速度仍不能增大。
????2??高效空氣過濾器的阻力達(dá)到初阻力的1.5倍～2.0倍。
????3??高效空氣過濾器出現(xiàn)無法修補的滲漏。
C.0.3??當(dāng)潔凈廠房內(nèi)采用高效真空吸塵器進(jìn)行清掃時，應(yīng)定期檢查吸塵器排氣口的含塵濃度。
本規(guī)范用詞說明
????1??為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
??????1)?表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
?????????正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”;
??????2)?表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的;
?????????正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;
??????3)?表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
?????????正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;
?4)?表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
????2?條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。